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塑胶模具和压铸模具的区别

塑胶模具和压铸模具的区别

发布日期:2019-04-29 作者: 点击:

塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

压铸模具,是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

塑胶模具和压铸模具的区别:

1、一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理;

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔;

3、压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形;

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力;

5、成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力,塑胶模具通常分几段注射,保压;

6、塑胶模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多,高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险;

8、压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度,所以每成型一次相当于淬火一次,模腔会越来越硬,而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上;

9、与塑胶模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀,如果间隙过小会造成模具卡死。

10、压铸模具为两板模一次开模,塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。

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